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(1)新炒制的熟石膏時個多相體系,既含有半水石膏,又殘留的再生的二水石膏,還會有Ⅲ型無水石膏,有時還可能出現(xiàn)Ⅱ型無水石膏。這些相的組成比例,西安石膏線不僅取決于原料和煅燒條件,還與環(huán)境溫濕度密切相關(guān)。
(2)查明了多相體系中各相的水化性質(zhì)。通過制備純相,測定了它們的水化動力學特征以及各相的物理性能。從而得知各相的水化與硬化的性能差別較大:半水石膏水化速度zui快,30min內(nèi)基本完成水化,早期強度高;Ⅲ型無水石膏水化活性zui高,但整個水化過程要經(jīng)過半水石膏階段而延長了水化時間,造成硬化慢、早強低;Ⅱ型無水石膏的活性zui低,水化速度慢,西安石膏線影響硬化體的形成。殘留二水石膏的存在,起著晶種的作用,可以加速半水石膏和Ⅲ型無水石膏的溶解和析晶的過程,可以使早強提高。但晶粒太多,也會使硬化體內(nèi)的結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)接觸點太多,強度反而降低。
(3)各相在空氣中的穩(wěn)定程度各不相同。以半水石膏和Ⅱ型無水石膏比較穩(wěn)定。Ⅲ型無水石膏因結(jié)構(gòu)疏松,在空氣中極不穩(wěn)定,能很快吸水轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨?。殘留二水石膏在常溫下穩(wěn)定,但在干燥空氣中,溫度超過45℃時,即可脫水轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨唷?/span>
從而揭示了熟石膏質(zhì)量不穩(wěn)的主要因素是Ⅲ型無水石膏和殘留二水石膏。而解決熟石膏質(zhì)量不穩(wěn)定的途徑就是通過陳化(或均化)處理,其目的是促使Ⅲ型無水石膏和二水石膏轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨啵?strong style="font-family: 微軟雅黑, "Microsoft YaHei"; font-size: 18px; text-indent: 32px; white-space: normal;">西安石膏線使比表面積下降,初始水化速度減慢,凝結(jié)時間趨于正常,強度得到提高。
因此制粉廠都把陳化處理作為提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。
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