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(1)嚴(yán)格掌握石膏炒制脫水的溫度與時(shí)間
因在炒制過(guò)程中當(dāng)溫度升高至120℃時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈沸騰,定制石膏線(xiàn)為石膏的第yi次脫水;再升至145℃時(shí)會(huì)出現(xiàn)短暫的第二次沸騰,用蒸壓法制作a型半水石膏時(shí)應(yīng)在4個(gè)大氣壓下,150℃時(shí)加熱4~5h。
(2)攪拌的時(shí)間和速度
攪拌分為人工攪拌、機(jī)械攪拌,zui好采用真空攪拌,因真空攪拌能有效除去石膏漿中的氣泡,提高石膏模型的強(qiáng)度和耐磨性,攪拌要充分,否則會(huì)導(dǎo)致石膏漿凝固遲緩、氣孔分布不均勻,模型密度、強(qiáng)度不均、耐磨性減弱;而攪拌太劇烈也會(huì)破壞熟石膏的結(jié)晶化,定制石膏線(xiàn)導(dǎo)致強(qiáng)度降低。
(3)用新的添加劑來(lái)改性、改良單一石膏材料來(lái)達(dá)到生產(chǎn)的預(yù)期目的。如在石膏中加人一定比例的硼砂、明礬、石灰、碳酸鈣等無(wú)機(jī)材料可提高模具強(qiáng)度,并在脫模時(shí)減少掛?,F(xiàn)象;在石膏中加人5%~50%的短纖維樹(shù)脂作為石膏的填充料,來(lái)達(dá)到增加強(qiáng)度、改善脫模的環(huán)境;將做好的石膏模具烘干后浸入30%硅酸鹽水溶液,并在10mm Hg柱下抽真空處理,可制得強(qiáng)度較高的石膏模具,并可延長(zhǎng)石膏模具的使用壽命。另在100g水中加入烤膠0.2g,硼砂0.2g,定制石膏線(xiàn)石膏110g,石灰石粉末22.1g(其中石膏+石灰石:水=100:75.7重量比),所得石膏模具具有高機(jī)械強(qiáng)度、高耐磨性、易脫模等優(yōu)點(diǎn)。
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