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鈦石膏在600℃煅燒2h后,再與粉煤灰、礦渣和水泥復(fù)合,可以使復(fù)合材料的初凝時(shí)間縮短至3h,終凝時(shí)間縮短至5h,28d抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到43MPa和13.6MPa。以鈦石膏和礦渣為基本組分,采用水泥熟料以及復(fù)合早強(qiáng)減水劑能配制出性能優(yōu)良的膠結(jié)材,石膏線廠家其強(qiáng)度和耐水性明顯優(yōu)于建筑石膏。研究表明,鈦石膏混合膠凝材料自然養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度可以滿足建筑墻體材料和市政道路路基混合材料的要求,其溶蝕率不到建筑石膏的20%,吸水率為建筑石膏的50%左右,表明鈦石膏復(fù)合膠凝材料具有優(yōu)良的耐水性。鈦石膏一粉煤灰-礦渣復(fù)合膠凝材料中若不摻激發(fā)劑,則其凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng),早期強(qiáng)度低。在此種復(fù)合膠凝材料中摻加適量的水泥,可以明顯縮短復(fù)合膠凝材料的凝結(jié)時(shí)間,有利于復(fù)合膠結(jié)材料強(qiáng)度的增長(zhǎng)。
有些研究結(jié)果表明,石膏線廠家在鈦石膏-粉煤灰-礦渣復(fù)合膠凝材料中摻加5%的水泥,可以使復(fù)合膠凝材料的初凝時(shí)間縮短至4h,終凝時(shí)間縮短至9h,28d抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到5.8MPa和29.0MPa。用鈦石膏、粉煤灰、礦渣和少量硅酸鹽水泥或熟料,選擇合適的激發(fā)劑并采取適宜的工藝措施,可配制生產(chǎn)高性能復(fù)合膠凝材料。研究表明,在鈦石膏一粉煤灰一礦渣復(fù)合膠凝材料中摻加5%的明礬石,可以使復(fù)合膠凝材料的初凝時(shí)間縮短至1h,終凝時(shí)間縮短至2h,28d抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到9.5MPa和530MPa,石膏線廠家達(dá)到了525R礦渣硅酸鹽水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。
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